原則の概要
材料は、空気から隔離された新鮮な溶液の循環流の中に置かれる。 センサーが溶液中の有効成分濃度をリアルタイムでモニターし、投与量は自動薬剤ポンプによって補充される。 処理された材料はベルトコンベヤーで排出口まで運ばれ、その間に空気乾燥装置によって材料の表面から残留保存液が除去される。
輸送システム
原料を搬送するシステム。浸漬槽の上部にベルトコンベアを配置し、具材を液面下に抑え、浮遊による保存不良を防止する。シリンダー振動装置により一定の周波数でコンベアベルトに衝撃を与え、具材の積み重なり、固着、破砕を防止する。
溶液循環システム
このシステムは、循環ポンプ、液体貯蔵タンク、浸漬タンク、ストレーナーで構成されている。 循環ポンプは貯液タンクから浸漬タンクに液体を送り込む役割を果たし、ストレーナーは液体からゴミを取り除く役割を果たし、使用後の液体は貯液タンクにリサイクルされる。
自動投与補充システム
保存液のイオン濃度をセンサーでリアルタイムに測定し、実際の濃度が設定値と一致するように定量的に薬液ポンプで補充するシステム。
空気乾燥システム
システムはベルトコンベアとブローユニットから構成される。 ベルトコンベアは、原料を溶液から排出口まで搬送する。 エアブロー装置は、具材表面の溶液残渣を除去するための高速気流を発生させ、排出基準に適合させる。
リフティングシステム
このシステムはモーターで駆動され、コンベアシステムを引き上げる役割を果たし、コンベアベルトとトラフ内部の日常的な清掃を容易にし、手作業による解体や清掃の量を減らす。