効率と品質
自動化生産で、1つの完成品あたり平均6〜8秒で、生産能力は300kg/時間に達します。各工程が緊密に連携しており、生産サイクルを効果的に短縮します。油塗りや充填などの繰り返し作業はプログラムによって制御され、高精度かつ低誤差で標準化された生産を確保します。ユーザーは必要に応じてたまごの生地の充填量、火力の強さ、および運転速度を調整でき、多様なプロセス要件を満たせます。
衛生と雑菌削減
設備は高衛生基準に基づいて設計および製造され、自体の清潔さを確保し、食品汚染のリスクを厳格に管理します。全体的な機械は無継ぎ目溶接と精密研磨などの技術を使用しており、各表面が平滑で細菌の繁殖を抑えます。たまご焼きトレイは耐熱性があり、無毒で、清掃が簡単で粘着しないテフロンコーティングが施されています。
省エネと消費削減
自動化機械が人力作業を置き換え、人件費を節約します。設備の配置はコンパクトで統合度が高く、スペースを節約します。ガスをエネルギー源として使用し、バーナーは特別に設計されてより省エネです。
簡単クリーニング
設備の電気部品は防水仕様の密封キャビネットに統合されており、全体の機械を直接水で洗うことができ、日常的な清掃が便利です。テフロンコーティングは平滑で、油汚れが簡単に取り除けます。主な部品は取り外しが容易な設計となっており、分解して彻底的な清掃が可能です。
安定性と安全性
全体の機械は高品質な素材と精密な仕上げで作られており、長寿命を保証します。主構造はプレミアム304ステンレス鋼を使用し、レーザー無継ぎ目溶接技術を採用しているため、美しく丈夫です。電気部品は国際的に有名なブランドから供給されており、信頼性のある構成と性能が保証されています。電気制御キャビネットは防水・防塵機能を持ち、過負荷保護装置と漏電保護装置が内蔵されており、安全性が高いです。
スマート製造
設備は人機相互作用と装置機能の拡張性に重点を置いて設計されています。スマート電気制御システムとタッチスクリーンインターフェースが組み合わさって、主要な運転パラメータをリアルタイムで監視し、操作者が適時に調整できるようにします。ユーザーフレンドリーなグラフィカルインターフェースにより、操作手順が簡素化され、学習コストが削減されます。システムは歴史的なプロセスレシピを記憶し、素早く呼び出すことができます。プログラムはモジュール設計されており、必要に応じて他のモジュールを追加して機能をアップグレードすることができます。
