大容量キャビネットとラック車によるバッチ投入により、高生産性を確保します。三次元の蒸気循環により、温度上昇が速く、滅菌時間が短いです。温度制御の精度が高く、加熱がより均一で、滅菌が徹底的です。加熱過程ではキャビネット内が通常の大気圧を維持し、真空包装の密閉性を損なわないようにします。
設備は当社独自開発の衛生グレードの締付具を使用し、ゴムシールリング、溶接の継ぎ目なし加工、精密研磨などの技術を組み合わせることで、設備表面が滑らかで継ぎ目がないことを確保し、汚れや異物の蓄積を防ぎます。冷水噴霧システムは設備内部の清掃に使用でき、微生物の繁殖を防ぎます。
使用蒸気で殺菌することで、生産効率が高く、エネルギー消費コストが低く、プロセスがより簡単になります。蒸気循環により熱が均一に分布し、熱エネルギーの利用効率が高くなります。システムは自動的に蒸気流量を調節して、熱エネルギーの浪費を防ぎます。一体型ポリウレタン断熱材により熱損失が低減され、プロセスがより省エネルギーで環境に優しくなります。
設備は優れた防水・防湿性能があり、水洗い、ふき取り洗浄、局所的な高圧洗浄が可能です。設備はCIP/SIP/COP洗浄・殺菌工程をサポートしており、衛生管理を厳格に制御し、生産過程での交差汚染を防ぎます。
設備は高品質の素材を使用し、細部まで丁寧に製作されています。電気部品は国際ブランドの製品を使用しており、品質が保証されています。キャビネットはサンドイッチ構造で、内部には補強リブと断熱層が設置されており、堅牢で耐久性があります。PLCシステムは高い妨害抵抗能力を持ち、機能がより安定しています。電気制御キャビネットは防水・防塵設計で、過負荷保護装置や漏電保護装置が内蔵されており、安全性が確保されています。
設備にタッチインタラクション画面が装備されており、ユーザーはリアルタイムで様々な運転パラメータを監視し、必要に応じて生産プロセスを調整できます。グラフィカルインターフェースはシンプルで使いやすく、学習コストが低いです。システムは歴史的なプロセスレシピを記憶しており、いつでも呼び出すことができます。プログラムはモジュール設計されており、メンテナンスとアップグレードが容易です。