効率と品質

真空冷却の原理とメカニズムはより進化しており、高温の食品を室温まで下げるのに3〜5分、10℃以下に下げるのに8〜18分（食材の種類による）しかかかりません。双方向貫通ドアで熱いものが入って冷たいものが出ていくため、冷却後すぐにパッケージングが可能で、連続作業の効率が高いです。冷却全体が密閉された無菌環境で行われ、外部からの汚染を防ぎます。食品の内部と外部の組織が同時に冷却され、残熱がなく、微生物感染に適した温度範囲を素早く通過し、原生細菌の基数をコントロールして保存期間を延ばします。

衛生と雑菌削減

設備は自社開発の新型部品を使用し、ゴムシール、無継ぎ目溶接、引き伸ばし研磨などの措置を採用することで、設備の内外表面が滑らかで隙間がないようにし、汚れや垢がたまらないようにしています。蒸気エネルギーの二重利用が可能で、真空引きながら清掃できない配管の殺菌も行えます。二重傾斜屋根設計により、上部からの水滴による食品の汚染を防ぎます。

省エネと消費削減

真空冷却は沸騰する水の熱吸収効果を十分に利用し、大容量のエアコンによる冷却が不要で、よりエネルギー効率的です。設備は冷却プロセスに基づいて蒸気介入のタイミングと量を制御し、エネルギーを節約します。さらに、この設備は壁内に設置でき、従来の冷却室に代わるため、スペースを節約できます。

簡単クリーニング

高い保護設計の理念により、設備は防水、防塵、熱蒸気対応が可能で、全体を直接高圧洗浄、化学洗浄、高温蒸気殺菌することが可能です。これにより日常的な清掃が容易になります。設備の配管はクランプ接続を使用しており、一人でも分解して清掃できます。円形パイプ、Rコーナー、オープンスライドレールなどの専門的なデザインにより、清掃の利便性が向上します。

安定性と安全性

設備は食品グレードのステンレス鋼やゴムなどの高級素材、国際的に有名なブランドの電気部品を使用しており、高品質で性能が良く、長寿命です。機体内部には補強リブがあり、負圧に耐えて変形せず、気密性が高く安全です。IP69K等級の電気キャビネットには漏電および過負荷保護装置が内蔵されており、電力使用の安全性を確保します。PLCモジュールは金属キャビネットに封入され、電磁干渉から保護され、安定した動作を保証します。

スマート製造

設備はタッチスクリーンを用いて人間と機械のインターフェースを行い、グラフィカルインターフェースがシンプルで直感的であり、学習コストが低いです。画面の下には物理的なボタンがあり、ワンタッチで起動と停止が簡単に行えます。スマートシステムは過去のプロセスパラメータを記憶し、歴史的なパラメータの呼び出しに便利です。ユーザーは必要に応じて食品に合わせたパラメータを調整し、効率と品質管理を最適化できます。