効率と品質

真空冷却は低温で沸騰する水の熱吸収効果を最大限に活用し、食品を高温から常温まで5〜18分で冷却します。専用の載具を使用して一括で材料を運搬し、連続作業が可能で生産性が高いです。真空冷却は食品の内外組織を均一に冷却し、蓄熱や凝縮水、凍結などの問題を回避し、外観がより良く表現されます。

衛生と雑菌削減

設備は多重の衛生防護措置を採用しており、衛生グレードの部品、ゴムシール、無継ぎ目溶接、ヘアライン研磨などの措置により衛生上の盲点を排除し、汚れの蓄積を防ぎます。作業時に使用される蒸気は、パイプラインの殺菌に使用され、内部での細菌の繁殖を防ぎます。高精度のエアフィルターが装備されており、室内の常圧に戻すときに吸入する空気が清潔で無害であることを確保します。

省エネと消費削減

この装置は大出力冷却装置に代わり、エネルギー消費コストを削減します。最適化された3段階の真空技術により、電力、冷水、蒸気の利用効率がさらに向上し、より低炭素かつ省エネルギーになります。設備は壁内に設置でき、熱処理作業場と包装作業場を接続し、伝統的な冷却室に代わってスペースを節約します。

簡単クリーニング

設備は複数の清掃が容易な設計を採用しており、円管、Rコーナー、曲面、簡単に取り外せる部品などの要素を使用して、設備表面が滑らかで平らになり、清掃の盲点がないようにしています。部品の接続部分には一般的にゴムシールが使用され、防水・防湿性能が向上し、全体を拭き取って清掃したり、部分的に水洗いできるため、日常的な清掃が容易です。

安定性と安全性

設備は食品グレードのステンレス鋼などの原材料を使用しており、長寿命です。国際的な有名企業の電気製品を搭載し、高級で性能が信頼できます。機体内部には網状の補強材が内蔵されており、負圧に耐えて変形せず、より安全です。PLCは金属製のキャビネットに封入されて外部の干渉から保護され、安定した動作を確保します。

スマート製造

設備はタッチスクリーンインターフェースを採用し、従来の操作パネルに代わり、シンプルで直感的なプログラムメニューにより、リアルタイムでの監視や重要なパラメータの調整が容易に行えます。画面下部には物理的な操作ボタンを保有し、ワンタッチで起動と停止が可能で使いやすいです。システムは過去のプロセスパラメータを保存することができ、素早く呼び出すことができます。ユーザーは実際のニーズに応じて個別のプロセスレシピをカスタマイズでき、深層加工の要件を満たすことができます。