鮮食冷却は真空冷却の上に,高い防護,洗浄を強化しました。生食設備を更に有効的に菌を制御し、設備の清潔便利、保護等級が高く、細菌の繁殖を防止し、賞味期限を有効に延長します。
新鮮な食品をきれいな無菌室に入れ、空気を排出して真空にします。食品本体の一部の水分は真空状態で調理が始まります。エネルギーは食品のエネルギー温度に由来し、エネルギーが消費されると食品は冷却されます。
通常の熟成食品には水分が多く含まれており、水分には物理的性質があり;水の沸点が圧力环境の変化によって変化し、1つの基準気圧で、水の沸点は100℃で、蒸発熱を2256 kj / kgになりますが、圧力が低下610 paの時、水の沸点が0℃で、蒸発熱は2500kj/kgになります;
それより,環境圧力の低下に伴い水の沸点が低下し,そして水が蒸発?沸騰して持ち去る熱量はこの過程に伴って増加します。
鮮食冷却機はこの物理的性質を利用して熟成した高温食品を外部と遮断された真空容器に入れて、食品の水分を真空で蒸発させて熱を吸収し、低圧環境下では食品自身中の水分が急速に気化して相転移し,外界の伝熱媒体との接触を必要としない、食品の「自己冷却」効果を実現します。
新鮮食冷却機は水環ポンプ、蒸気噴流と高効率の熱交換器の三次真空吸引形式を経て、高速、高効率、省エネルギーの真空システムを実現し、真空室内を真空状態にするために食品内の熱を短時間で放出できるようにし,省エネルギー?環境保全効果を実現しました。欧州IP69K衛生等級隔離モジュールに設備の衛生等級を追加、食品が真空タンク内で二次汚染される可能性を遮断しました。
温度は食品の品質安全を影響する最も重要なパラメータの一つです。一定の温度の範囲内で、温度が低いほど、細菌の繁殖は遅い;温度が高いほど繁殖が早い(一般微生物育つ最适温度を28℃~ 37℃)、急速に冷却することより、食材の冷却過程中のこの危険温度帯内の時間を大幅に短縮し、細菌の繁殖リスクを下げて賞味期限を延ばします。
例えば、嫌気性有芽胞菌は41~46℃付近から急速に増殖し、毒素を作ります。
そのため、青果物を適切な低温を維持することで品質の劣化を抑制し、高い鮮度を保つことができます。
食品の安全性を確保するには、菌の増えやすい危険温度帯を素早く通過し、短時間で冷却する事がポイントです。
特に欧米諸国では、食事のメインの一つとする食肉製品について特別な冷却基準が定められています。
例えば、米国農務省(United States Department of Agriculture、USDA)は、調理された食肉を冷却する場合には、最大5時間以内で54.4℃から4℃までに冷却することを推奨しています。しかし、大きな肉塊がそのまま加工する製品の場合は冷風冷却、冷蔵保存、冷水冷却など従来の冷却方法では対応することが困難です。
鮮食冷却機による食品の急速冷却によって、細菌の増殖を抑制し、品質保持期限の延長を可能にしました。
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