二段階風力脱水
トンネルの末端は容器の脱水セクションで、エアドライヤーとヒートドライヤーが使用されて容器表面に残る水分を除去します。 エアドライヤーには独自開発の風刀装置が搭載されており、これも周囲に配置されています。圧縮機によって生成された気流をシート状の高速風幕に変換し、容器表面の残留水を剥がすことができます。ヒートドライヤーには加熱装置がさらに設置されており、風幕の熱を利用して水分の蒸発を加速し、脱水効率を高めます。
効率と品質
プロセス設計が合理的で、毎時間の洗浄能力は最大1200個です。 高圧高温水洗いにより、洗剤なしでも容器を十分に洗浄し、食品との接触が可能です。 ノズルは周囲に配置されており、深部殺菌に死角がないため、完全な洗浄が可能で漏れはありません。 レール上の進行速度は調整可能で、容器の汚れの程度と顧客の洗浄要求に基づいて設定されます。 洗浄水温も調整可能で、耐熱性の低い容器にも対応し、無損傷での洗浄を確保します。
省エネと消費削減
機械化されたバッチ洗浄は人員の配置を減らします。 循環フィルタリングされた水供給により、水資源を再利用できます。 蒸気は直接水と混合されて加熱され、熱エネルギー利用率が高くなります。 乾燥機の吸気口はトンネル内に設置され、熱エネルギーの循環利用が可能です。
簡単クリーニング
設備は高防護、易清掃の設計理念に基づいており、全体が防水・防湿仕様で、直接高圧洗浄や化学洗浄、蒸気滅菌などが可能です。 無継ぎ目溶接、パネル研磨、管内隠し配線などの設計を採用しており、衛生的な死角を排除し、清掃後に汚れが残りにくいです。 トンネルの側面パネル、配管、ノズルなどの部品は取り外しが容易な設計で、内部空間を深く洗浄できます。 トンネルの出入り口には水垂れ防止カーテンが設置されており、水や蒸気の漏れを防ぎ、工場内の衛生を保ちます。
安定性と安全性
装置は高品質な素材を使用し、細部にまでこだわった仕上げと安定した機能を備え、長寿命を実現します。 全体が304ステンレス鋼で作られており、防錆・耐食性があります。電気部品は国際ブランドのメーカーから調達され、品質が保証されています。 電気制御盤は防水・防塵設計で、過負荷保護装置と漏電保護装置が内蔵されており、安全性が高いです。PLCはノイズ対策が強力で、性能が安定しています。
スマート製造
装置はタッチスクリーンを用いて人間と機械のインターフェースを行い、従来の操作パネルに代わるより簡単な操作が可能です。 グラフィカルインターフェースはシンプルで直感的で、重要なパラメータをリアルタイムで表示し、ユーザーの意思決定を支援します。 システムにはパラメータ記憶機能があり、設定を繰り返すことなく素早く呼び出すことができます。 この装置は様々な自動化設備と接続でき、多機能生産ラインを構築できます。
